Visokokvalitetni dijelovi od lijevanog čelika, dijelovi otporni na habanje

Proizvodni proces lijevanog čelika je proces lijevanja čelične vode u dijelove potrebnog oblika. Glavni koraci su sljedeći:

1. Priprema sirovina: Odaberite prikladan otpadni čelik, lijevano željezo i ostale sirovine te prilagodite sastav prema zahtjevima odljevka kako biste osigurali da njegova mehanička svojstva (kao što su čvrstoća i žilavost) zadovoljavaju standarde.

2. Taljenje: Sirovine se šalju u peći za proizvodnju čelika (kao što su elektrolučne peći i indukcijske peći) za taljenje, kontrolira se temperatura (obično 1500-1600 ℃) i kemijski sastav, uklanjaju se nečistoće (kao što su sumpor i fosfor) i dobiva se kvalificirana čelična voda.

3. Jezgra za kalupljenje: izrada kalupa i jezgri kalupa prema obliku dijelova. Uobičajene metode uključuju lijevanje u pijesak (pijesak je uglavnom kvarcni pijesak s vezivom), lijevanje metala itd., a jezgra se koristi za oblikovanje unutarnjih šupljina ili složenih struktura dijelova.

4. Izlijevanje: Ulijte rastopljeni čelik u vodu u šupljinu kalupa i pričekajte da se ohladi i stvrdne kako bi se formirao odljevak. Prilikom izlijevanja treba kontrolirati brzinu i temperaturu kako bi se izbjegli nedostaci poput nedovoljnog izlijevanja i skupljanja.

5. Čišćenje pijeskom: Nakon što se odljevak ohladi, uklonite kalup i jezgru kalupa (npr. vibrirajućim pijeskom), očistite neravnine na površini, otvor za izlijevanje itd. i dobijte prelijevane odljevke.

6. Toplinska obrada: toplinska obrada kao što je žarenje, pozitivno žarenje, kaljenje itd. prema potrebi radi poboljšanja unutarnje organizacije odljevka i poboljšanja njegovih mehaničkih svojstava (kao što je uklanjanje unutarnjeg naprezanja i poboljšanje tvrdoće).

7. Naknadna obrada: Rezanjem (kao što su tokarenje, glodanje, brušenje), površinskom obradom (kao što su bojanje, galvanizacija) itd., dijelovi zadovoljavaju zahtjeve dizajna u pogledu dimenzijske točnosti i kvalitete površine.